역삼 투 (RO)는 수처리 분야, 특히 해수 담수화 및 순수한 물 생산에 널리 사용되는 중요한 기술입니다. 이 과정에서, 여과의 핵심 성분으로서 RO 막은 용해 된 물질, 불순물 및 유해 물질을 효과적으로 분리하는 데 도움이된다. RO 막의 작동 원리 및 효과는 막 자체에 의존 할뿐만 아니라 중요한 보조 장비-로 투투 캐리어와 밀접한 관련이 있습니다. 이 장비는 RO 수처리 시스템의 필수 부분이며, 그 역할과 성능은 수처리의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
RO 투과 사업자 일반적으로 역 삼투 시스템에서 RO 막을 통해 여과 후 얻은 순수한 물을 운반하고 운반하는 데 사용되는 장비를 나타냅니다. 구체적으로, RO 막에 의해 물 저장 장치 또는 후속 처리 장치로 여과 된 투과 물 (즉, 순수한 물)을 안내하는 핵심 성분이다. RO 막의 기능은 반 투과성 막의 구조와 물의 투과성을 통해 물의 이온, 입자 및 유기물을 제거하여 매우 순수한 물을 얻는 것입니다. 그러나, RO 막의 투과 물은 완전히 영향을받지 않는다. 그 흐름과 운송은 RO 투과 물 운반체에 의존합니다.
이 운송 업체는 단순한 운송 도구가 아닙니다. 설계와 구조는 RO 막의 작업 효율과 안정성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 고품질의 RO 투과 물 담체는 매끄러운 물 흐름을 보장하고 수분 유지 또는 축적을 피할 수 있으므로 시스템 내부의 압력 손실을 줄이고 수처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
RO 투과 물 운송 업체는 설계 할 때 일련의 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. RO 시스템에 의해 처리 된 물에는 특정 화학 물질 또는 염분이 포함되어 있기 때문에 내식성이 높아야합니다. 캐리어의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 스테인리스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 부식성 고품질 재료는 일반적으로 RO 투과 물 담체를 제조하는 데 사용됩니다.
RO 투과 물 담체의 흐름 채널 설계는 중요합니다. RO 막의 투과 물은 일반적으로 다수의 막 성분을 통해 파이프 라인으로 수집되기 때문에, 캐리어의 흐름 채널 설계는 물 흐름의 균일 한 분포를 보장하여 국소 물 흐름 정체 또는 과도한 압력을 피하기 위해 막 성분에 손상되거나 효율이 감소해야합니다. 흐름 채널 설계의 최적화는 시스템의 작업 효율을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 멤브레인 구성 요소의 서비스 수명을 어느 정도 연장시킵니다.
RO 투과 물 담체는 또한 특정 압력 저항이 필요합니다. 역 삼투압 과정에서 물 흐름의 압력이 매우 높기 때문에, 이는 캐리어의 안정성에 더 높은 요구 사항을 갖습니다. 우수한 캐리어는 고압 하에서 안정적으로 작동 할 수있을뿐만 아니라 시스템의 다른 부분에 대한 물 흐름 영향의 부작용을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
실제 응용 분야에서 RO 투과 물 담체의 성능은 전체 역 삼투압 시스템의 작동 효율에 직접 영향을 미칩니다. 일부 해수 담수화 응용 시나리오에서 RO 시스템은 해수를 높은 소금 함량으로 처리해야하며, 이는 RO 막과 캐리어에 매우 높은 요구 사항을 제시해야합니다. RO 투과 물 담체의 재료와 설계가 부적절한 경우, 막 성분의 투과 물 흐름이 열악 해져 전체 시스템의 물 생산 및 에너지 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
산업 수처리 및 순수한 물 준비 과정에서 RO 투과 물 담체의 역할은 무시할 수 없습니다. 산업용 물의 불순물과 화학 물질은 복잡하고 다양합니다. RO 투과의 물 운반체의 설계가 불합리한 경우, 투과 물의 순도에 영향을 줄 수있어 처리 된 수질이 요구 사항을 충족시키지 못하면 후속 생산 공정에 영향을 미칩니다 ..
